Γιατί έχει σημασία η ανθεκτική στη διάβρωση μηχανική σφράγιση

Εισαγωγή

Στην χημική επεξεργασία, τον καθαρισμό και άλλα συστήματα χειρισμού ρευστών, η αστοχία της στεγανοποίησης συχνά ξεκινά με διάβρωση πολύ πριν εμφανιστεί μια ορατή διαρροή. Μια μηχανική στεγανοποίηση ανθεκτική στη διάβρωση έχει σχεδιαστεί για να διατηρεί τις επιφάνειες στεγανοποίησης, τα μεταλλικά μέρη και τα ελαστομερή σταθερά όταν εκτίθενται σε οξέα, διαλύτες, υδρογονάνθρακες και λειαντικά μέσα. Η αξία της υπερβαίνει τη μεγαλύτερη διάρκεια ζωής: βοηθά στον έλεγχο των διαφυγουσών εκπομπών, προστατεύει την αξιοπιστία του εξοπλισμού και μειώνει τον κίνδυνο απρογραμμάτιστων διακοπών λειτουργίας ή συμβάντων ασφαλείας. Η παρακάτω συζήτηση εξηγεί πώς αυτές οι στεγανοποιήσεις περιορίζουν τις διαρροές, ποια υλικά τις καθιστούν αποτελεσματικές σε σκληρά περιβάλλοντα και γιατί είναι απαραίτητες τόσο για τη συμμόρφωση όσο και για την αποδοτικότητα της λειτουργίας.

Γιατί έχουν σημασία οι ανθεκτικές στη διάβρωση μηχανικές σφραγίδες

Σε επιθετικά χημικά περιβάλλοντα και περιβάλλοντα επεξεργασίας υδρογονανθράκων, η ακεραιότητα ενός συστήματος περιστρεφόμενου εξοπλισμού εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τους μηχανισμούς στεγανοποίησής του. Ένα σύστημα ανθεκτικό στη διάβρωσημηχανική σφράγισηΈχει σχεδιαστεί για να αντέχει στις υποβαθμιστικές επιπτώσεις των σκληρών υγρών διεργασίας, χρησιμεύοντας ως το κύριο φράγμα κατά των διαφυγουσών εκπομπών και της καταστροφικής απώλειας υγρών. Σε αντίθεση με τις τυπικές σφραγίδες, οι οποίες ενδέχεται να υποβαθμιστούν γρήγορα όταν εκτεθούν σε οξέα, βάσεις ή λειαντικά πολτά, οι ανθεκτικές στη διάβρωση παραλλαγές διατηρούν ακριβή τοπογραφία επιφάνειας και δομική ακεραιότητα υπό ακραίες χημικές προσβολές.

Η βιομηχανική επιταγή για αυτές τις εξειδικευμένες σφραγίδες καθορίζεται από αυστηρούς περιβαλλοντικούς κανονισμούς και το υψηλό κόστος του μη προγραμματισμένου χρόνου διακοπής λειτουργίας. Για παράδειγμα, οι εγκαταστάσεις που υπόκεινται στη Μέθοδο 21 της EPA πρέπει να διατηρούν τα όρια ανεξέλεγκτων εκπομπών αυστηρά κάτω από 500 μέρη ανά εκατομμύριο (ppm), μια μέτρηση που είναι αδύνατο να επιτευχθεί εάν τα εξαρτήματα της σφραγίδας διαλύονται ενεργά ή σχηματίζουν κοιλότητες. Χρησιμοποιώντας προηγμένη μεταλλουργία και ελαστομερή υψηλής απόδοσης, οι ανθεκτικές στη διάβρωση σφραγίδες διασφαλίζουν ότι οι μονάδες επεξεργασίας πληρούν τα πρότυπα συμμόρφωσης, προστατεύοντας παράλληλα το προσωπικό από την έκθεση σε πτητικές ή τοξικές χημικές ουσίες.

Πώς οι ανθεκτικές στη διάβρωση σφραγίδες μειώνουν τις διαρροές

Η βασική αρχή λειτουργίας μιας μηχανικής σφράγισης βασίζεται στη διατήρηση μιας μικροσκοπικής μεμβράνης υγρού μεταξύ δύο εξαιρετικά γυαλισμένων επιφανειών σφράγισης. Για την αποφυγή διαρροών, αυτές οι επιφάνειες πρέπει να παραμένουν επίπεδες σε απόσταση 2 έως 3 φωτεινών ζωνών ηλίου (περίπου 0,000023 έως 0,000035 ίντσες). Όταν μια σφράγιση δεν έχει χημική συμβατότητα με το υγρό διεργασίας, η ομοιόμορφη ή εντοπισμένη διάβρωση μεταβάλλει αυτήν την κρίσιμη τοπογραφία. Η διάβρωση με κοιλότητες δημιουργεί μικροσκοπικά κανάλια στις επιφάνειες σφράγισης, ενώ η διάβρωση σχισμών προσβάλλει τις αυλακώσεις του δακτυλίου Ο, επιτρέποντας στο υγρό διεργασίας να παρακάμψει τα δευτερεύοντα στοιχεία δυναμικής σφράγισης.

Οι ανθεκτικές στη διάβρωση μηχανικές σφραγίδες μετριάζουν αυτούς τους τρόπους αστοχίας μέσω της χρήσης αδρανών υλικών που δεν αντιδρούν με το αντλούμενο μέσο. Διατηρώντας το ακριβές φινίρισμα επικάλυψης των κύριων επιφανειών και διατηρώντας τις διαστατικές ανοχές του μεταλλικού εξαρτήματος, αυτές οι σφραγίδες διατηρούν το βέλτιστο πάχος της μεμβράνης ρευστού. Αυτό αποτρέπει τη μετάβαση από τη λίπανση των ορίων στην ξηρή τριβή, εξαλείφοντας έτσι τη θερμική παραμόρφωση και τις φουσκάλες που συνήθως προηγούνται της καταστροφικής διαρροής.

Ποια λειτουργικά περιβάλλοντα απαιτούν αντοχή στη διάβρωση

Η ανάγκη για ανώτερη χημική αντοχή εκτείνεται σε πολλαπλές βαριές βιομηχανίες, ιδιαίτερα όπου υπάρχουν ακραία επίπεδα pH ή υψηλές συγκεντρώσεις αλογονιδίων. Στον τομέα των χλωροαλκαλίων, ο εξοπλισμός συχνά χειρίζεται υγρό αέριο χλώριο, υποχλωριώδες νάτριο και πυκνό υδροξείδιο του νατρίου σε επίπεδα pH που υπερβαίνουν το 13. Οι τυπικοί ανοξείδωτοι χάλυβες σειράς 300 υφίστανται ταχεία ρωγμάτωση λόγω διάβρωσης λόγω τάσης χλωρίου υπό αυτές τις συνθήκες, γεγονός που καθιστά αναγκαία τη χρήση εξωτικών κραμάτων.

Ομοίως,υπεράκτιες πλατφόρμες πετρελαίου και φυσικού αερίουεπεξεργάζονται τακτικά όξινο αργό πετρέλαιο που περιέχει υψηλά επίπεδα υδρόθειου (H2S) και λειαντικής άμμου. Τα εργοστάσια χαρτοπολτού και χαρτιού βασίζονται σε στάδια λεύκανσης μαύρου υγρού και διοξειδίου του χλωρίου, περιβάλλοντα γνωστά για την πρόκληση σοβαρής ομοιόμορφης διάβρωσης. Σε αυτές τις εφαρμογές, η χημεία των ρευστών αφαιρεί δυναμικά τα παθητικά στρώματα οξειδίου των τυπικών μετάλλων, καθιστώντας τις μηχανικά ανθεκτικές στη διάβρωση σφραγίδες απόλυτη λειτουργική απαίτηση για τη διατήρηση ενός Μέσου Χρόνου Μεταξύ Βλαβών (MTBF) αποδεκτού για συνεχή παραγωγή.

Τι ορίζει μια μηχανική σφράγιση ανθεκτική στη διάβρωση

Μια μηχανική σφράγιση ανθεκτική στη διάβρωση ορίζεται από τη συνεργιστική χημική συμβατότητα των τριών κύριων ομάδων συστατικών της: τις κύριες περιστρεφόμενες και σταθερές επιφάνειες, τα μεταλλικά δομικά στοιχεία και τις δευτερεύουσες ελαστομερείς σφραγίδες. Μια μηχανική σφράγιση είναι τόσο ανθεκτική όσο το πιο ευάλωτο εξάρτημά της. Μια εξαιρετικά ανθεκτική επιφάνεια καρβιδίου του πυριτίου καθίσταται άχρηστη εάν ο δακτύλιος Ο στήριξης διογκωθεί ή η μεταλλική πλάκα στυπιοθλίπτη διαλυθεί.

Ποια υλικά επιφάνειας, μετάλλου και ελαστομερούς επηρεάζουν την αντοχή στη διάβρωση

Η επιλογή των υλικών υπαγορεύει τη διάρκεια ζωής της σφράγισης σε επιθετικά μέσα. Για τις κύριες επιφάνειες, το Sintered Alpha Silicon Carbide (SiC) είναι το βιομηχανικό πρότυπο για ευρέος φάσματος χημική αντοχή, διατηρώντας σταθερότητα σε ένα εύρος pH από 0 έως 14. Σε εφαρμογές με υψηλή καυστική δράση, όπου το SiC ενδέχεται να υποστεί προσβολή από τα όρια των κόκκων, χρησιμοποιούνται εξειδικευμένες ποιότητες ή καρβίδιο βολφραμίου (WC) με συνδετικό υλικό νικελίου - αντί για συνδετικό υλικό κοβαλτίου επιρρεπές στη διάβρωση.

Τα μεταλλικά εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένου του στυπιοθλίπτη, του χιτωνίου και των ελατηρίων, συχνά απαιτούν αναβαθμίσεις από το τυπικό 316SS. Κράματα υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο, όπως το Hastelloy C-276, το τιτάνιο ή το Alloy 20, χρησιμοποιούνται για την καταπολέμηση των ρωγμών λόγω διάβρωσης λόγω οπών και καταπόνησης σε περιβάλλοντα πλούσια σε χλωρίδια ή θειικό οξύ. Για δευτερογενή σφράγιση, τα ελαστομερή πρέπει να αντιστέκονται στη χημική διόγκωση και εξώθηση. Τα υπερφθοροελαστομερή (FFKM) παρέχουν σχεδόν καθολική χημική συμβατότητα, ξεπερνώντας τις τυπικές επιλογές FKM ή EPDM σε εφαρμογές με σκληρούς διαλύτες.

Πώς η χημεία, η θερμοκρασία, η πίεση και η ταχύτητα του άξονα επηρεάζουν την απόδοση

Η χημική αντοχή δεν είναι μια στατική ιδιότητα. Εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από λειτουργικές μεταβλητές. Η εξίσωση Arrhenius υπαγορεύει ότι ο ρυθμός των χημικών αντιδράσεων —συμπεριλαμβανομένης της διάβρωσης— διπλασιάζεται περίπου για κάθε αύξηση της θερμοκρασίας κατά 10°C (18°F). Ένα μέταλλο ή ελαστομερές που επιδεικνύει εξαιρετική αντοχή σε διάλυμα θειικού οξέος 10% σε θερμοκρασία περιβάλλοντος μπορεί να υποβαθμιστεί γρήγορα στους 90°C. Επομένως, οι θερμικές παράμετροι πρέπει να αξιολογούνται αυστηρά παράλληλα με τη χημεία των ρευστών.

Η πίεση και η ταχύτητα του άξονα επιδεινώνουν περαιτέρω τους κινδύνους διάβρωσης προκαλώντας μηχανική καταπόνηση και τοπική παραγωγή θερμότητας. Οι εφαρμογές υψηλής πίεσης, που συχνά υπερβαίνουν τα 1.200 psig σε αντλίες βαρέως τύπου, επιταχύνουν τη διάβρωση σε σχισμές πιέζοντας τα επιθετικά υγρά βαθύτερα στις μικρορωγμές. Οι υψηλές ταχύτητες του άξονα αυξάνουν τον ρυθμό διάτμησης της μεμβράνης του ρευστού, αυξάνοντας τη θερμοκρασία της επιφάνειας και επιταχύνοντας τοπικά τη χημική προσβολή στις επιφάνειες στεγανοποίησης, ένα φαινόμενο γνωστό ως θερμοχημική υποβάθμιση.

Πώς να διακρίνετε τη διάβρωση από τη φθορά και την ξηρή λειτουργία

Η ακριβής ανάλυση αστοχίας είναι κρίσιμη για την πρόληψη επαναλαμβανόμενων βλαβών. Η διάκριση της διάβρωσης από τη μηχανική φθορά ή την ξηρή λειτουργία απαιτεί την εξέταση της συγκεκριμένης μορφολογίας της βλάβης. Η διάβρωση συνήθως εκδηλώνεται ως σχηματισμός οπών, γενικευμένη λέπτυνση μεταλλικών εξαρτημάτων ή χημική έκπλυση. Για παράδειγμα, όταν το συνδετικό υλικό κοβαλτίου στις επιφάνειες καρβιδίου βολφραμίου εκπλύνεται χημικά, η επιφάνεια φαίνεται θαμπή και τραχιά στην αφή, με αποτέλεσμα μια πορώδη επιφάνεια που δεν μπορεί να διατηρήσει μια ρευστή μεμβράνη.

Αντίθετα, η ξηρή λειτουργία προκαλεί ξεχωριστή θερμική ζημιά, όπως έλεγχο θερμότητας (λεπτές ακτινικές ρωγμές στην επιφάνεια στεγανοποίησης) ή σοβαρές φουσκάλες στις επιφάνειες από γραφίτη άνθρακα. Η φθορά από λείανση παρουσιάζεται ως βαθιές, ομόκεντρες αυλακώσεις κατά μήκος των επιφανειών σύνδεσης. Εάν ένας δακτύλιος Ο αποτύχει λόγω χημικής ασυμβατότητας, θα παρουσιάσει διόγκωση, ευθραυστότητα ή εξώθηση, ενώ η θερμική υποβάθμιση συνήθως αφήνει τον δακτύλιο Ο σκληρυμένο με τετραγωνισμένη διατομή. Ο εντοπισμός αυτών των συγκεκριμένων δεικτών διασφαλίζει ότι οι επόμενες αναβαθμίσεις στεγανοποίησης αντιμετωπίζουν τη σωστή λειτουργία αστοχίας.

Πώς να συγκρίνετε επιλογές μηχανικής στεγανοποίησης ανθεκτικής στη διάβρωση

Η προμήθεια της σωστής στεγανοποίησης απαιτεί την αξιολόγηση τόσο των υλικών κατασκευής όσο και της μηχανικής διαμόρφωσης. Ο φυσικός σχεδιασμός της στεγανοποίησης υπαγορεύει τον τρόπο με τον οποίο τα εσωτερικά εξαρτήματα εκτίθενται στο ρευστό διεργασίας, πράγμα που σημαίνει ότι μια στρατηγική επιλογή διαμόρφωσης μπορεί μερικές φορές να μετριάσει την ανάγκη για τα πιο ακριβά εξωτικά κράματα.

Ποια κριτήρια σύγκρισης πρέπει να χρησιμοποιήσουν οι αγοραστές

Οι αγοραστές και οι μηχανικοί αξιοπιστίας πρέπει να αξιολογούν τις ανθεκτικές στη διάβρωση μηχανικές σφραγίδες χρησιμοποιώντας έναν πίνακα τεχνικών και εμπορικών κριτηρίων. Το κύριο μέτρο είναι το Κόστος Κύκλου Ζωής (LCC), το οποίο εξισορροπεί την αρχική κεφαλαιουχική δαπάνη έναντι του προβλεπόμενου Μέσου Χρόνου Μεταξύ Βλαβών (MTBF). Μια σφραγίδα υψηλής ποιότητας μπορεί να κοστίσει τρεις φορές περισσότερο αρχικά, αλλά μπορεί να παρατείνει το MTBF από 6 μήνες σε πάνω από 36 μήνες, μειώνοντας δραστικά το μακροπρόθεσμο κόστος.

Η συμμόρφωση με τα βιομηχανικά πρότυπα, όπως το API 682 (για τις βιομηχανίες πετρελαίου, φυσικού αερίου και χημικών), είναι ένα άλλο κρίσιμο κριτήριο. Οι αγοραστές πρέπει να καθορίσουν την κατάλληλη Κατηγορία (1, 2 ή 3) με βάση το μέγεθος και τη θερμοκρασία της αντλίας και να επιλέξουν τη σωστή διάταξη στεγανοποίησης. Επιπλέον, η αξιολόγηση των δυνατοτήτων των προμηθευτών - όπως η ικανότητά τους να παρέχουν πιστοποιητικά ιχνηλασιμότητας υλικών EN 10204 3.1 - διασφαλίζει ότι τα καθορισμένα ανθεκτικά στη διάβρωση κράματα πληρούν τις ακριβείς μεταλλουργικές απαιτήσεις που είναι απαραίτητες για την εφαρμογή.

Πώς διαφέρουν οι μονές, οι διπλές, οι φυσιγγιακές και οι διαιρούμενες σφραγίδες

Η επιλογή μεταξύ μονής, διπλής, φυσιγγίου και διαιρούμενης διαμόρφωσης αλλάζει ριζικά τον τρόπο με τον οποίο η στεγανοποίηση αλληλεπιδρά με το διαβρωτικό περιβάλλον. Οι μονές στεγανοποιήσεις βασίζονται στο αντλούμενο υγρό διεργασίας για λίπανση. Επομένως, κάθε εξάρτημα πρέπει να είναι πλήρως χημικά συμβατό με το μέσο. Ενώ οι μονές στεγανοποιήσεις έχουν χαμηλότερο αρχικό κόστος, δεν προσφέρουν δευτερεύουσα συγκράτηση εάν η κύρια μεμβράνη υγρού υποστεί βλάβη.

Διπλές (διπλές) σφραγίδεςΧρησιμοποιήστε ένα υγρό φραγμού υπό πίεση ή χωρίς πίεση μεταξύ δύο σετ επιφανειών στεγανοποίησης. Διατηρώντας το υγρό φραγμού σε υψηλότερη πίεση από το μέσο διεργασίας, οι εσωτερικές επιφάνειες στεγανοποίησης λιπαίνονται από το καθαρό, μη διαβρωτικό υγρό φραγμού και όχι από την επιθετική χημική ουσία διεργασίας. Αυτή η διαμόρφωση απομονώνει τα ευαίσθητα ελατήρια και την εσωτερική μεταλλουργία από το διαβρωτικό περιβάλλον, αποτρέποντας αποτελεσματικά τη χημική προσβολή και εξασφαλίζοντας μηδενικές επικίνδυνες εκπομπές.

Οι στεγανοποιήσεις κασετών είναι προ-συναρμολογημένες μονάδες που περιέχουν τη στεγανοποίηση, τον στυπιοθλίπτη και το χιτώνιο. Εξαλείφουν την ανάγκη για ακριβείς μετρήσεις εγκατάστασης, μειώνοντας σημαντικά το ανθρώπινο λάθος κατά τη συντήρηση - έναν κρίσιμο παράγοντα κατά τον χειρισμό επικίνδυνων χημικών ουσιών. Οι διαχωριστικές στεγανοποιήσεις επιτρέπουν την εγκατάσταση χωρίς αποσυναρμολόγηση του περιβλήματος της αντλίας ή του κινητήρα, κάτι που είναι εξαιρετικά πλεονεκτικό για μεγάλο εξοπλισμό. Ωστόσο, οι διαχωριστικές στεγανοποιήσεις συνήθως έχουν χαμηλότερους περιορισμούς πίεσης (συχνά περιορίζονται γύρω στα 150 psig) και είναι λιγότερο κατάλληλες για εξαιρετικά τοξικά διαβρωτικά υγρά λόγω των εγγενών διαχωριστικών γραμμών στα ελαστομερή εξαρτήματά τους.

Πώς να επιλέξετε και να προστατεύσετε τη σωστή σφραγίδα

Ακόμα και η πιο προηγμένη μηχανική σφράγιση ανθεκτική στη διάβρωση θα παρουσιάσει πρόωρη βλάβη εάν εφαρμοστεί λανθασμένα ή υποβληθεί σε αντίξοες συνθήκες λειτουργίας πέρα ​​από τα όρια σχεδιασμού της. Η επιτυχής εφαρμογή απαιτεί αυστηρή συλλογή δεδομένων κατά τη φάση της προμήθειας, ακολουθούμενη από αυστηρή τήρηση των πρακτικών περιβαλλοντικού ελέγχου κατά τη λειτουργία.

Ποιες ομάδες μηχανικής δεδομένων εφαρμογών και προμηθειών χρειάζονται

Για να καθοριστεί μια βέλτιστη στεγανοποίηση, οι ομάδες μηχανικών και προμηθειών πρέπει να συγκεντρώσουν ολοκληρωμένα δεδομένα εφαρμογής. Η σύνθεση του ρευστού πρέπει να είναι λεπτομερής, συμπεριλαμβανομένων των ιχνοστοιχείων και των μεταβατικών συνθηκών, καθώς μια συγκέντρωση μόλις 1% υδροφθορικού οξέος ή χλωριδίων μπορεί να αλλάξει ριζικά τη συμβατότητα του υλικού. Πρέπει να τεκμηριώνεται το ειδικό βάρος, η τάση ατμών και το ιξώδες σε θερμοκρασίες λειτουργίας (οι οποίες συχνά μπορούν να υπερβούν τους 400°F / 204°C σε χημικές διεργασίες).

Τα δεδομένα μηχανολογικού εξοπλισμού είναι εξίσου κρίσιμα. Οι ομάδες πρέπει να παρέχουν την ταχύτητα του άξονα της αντλίας (RPM), τις διαστάσεις του κιβωτίου στυπιοθλίπτη και τις ανοχές στην κατάσταση του εξοπλισμού. Για να λειτουργήσει σωστά μια στεγανοποίηση υψηλής απόδοσης, η εκκεντρότητα του άξονα της αντλίας δεν πρέπει συνήθως να υπερβαίνει τη Συνολική Ένδειξη Ενδείκτη (TIR) ​​των 0,002 ιντσών και το τελικό διάκενο του άξονα πρέπει να διατηρείται κάτω από 0,005 ίντσες. Η μη παροχή ακριβών δεδομένων εξοπλισμού οδηγεί σε σχέδια στεγανοποίησης που υποφέρουν από υπερβολικούς κραδασμούς, αναιρώντας τα οφέλη των υλικών που είναι ανθεκτικά στη διάβρωση.

Πώς οι δοκιμές, τα πρότυπα και η υποστήριξη προμηθευτών επηρεάζουν την επιλογή

Υποστήριξη προμηθευτώνκαι η τήρηση αυστηρών προτύπων δοκιμών επικυρώνουν την αξιοπιστία της επιλεγμένης στεγανοποίησης. Οι αξιόπιστοι κατασκευαστές υποβάλλουν τις στεγανοποιήσεις τους σε υδροστατικές δοκιμές, συνήθως σε 1,5 φορά τη μέγιστη πίεση σχεδιασμού, για να διασφαλίσουν την ακεραιότητα των μεταλλικών εξαρτημάτων και των αυλακώσεων των δακτυλίων Ο υπό τάση. Οι δοκιμές καταλληλότητας σύμφωνα με τις οδηγίες API 682 προσομοιώνουν δυναμικές συνθήκες λειτουργίας, παρέχοντας εμπειρική απόδειξη των ρυθμών διαρροής και της θερμικής σταθερότητας της στεγανοποίησης.

Επιπλέον, η υποστήριξη μηχανικών από τον προμηθευτή είναι ζωτικής σημασίας για την αντιμετώπιση σύνθετων συμβιβασμών υλικών. Ένας έμπειρος προμηθευτής δεν θα πουλήσει απλώς ένα κράμα υψηλού κόστους, αλλά θα αναλύσει το σύστημα για να προσδιορίσει εάν μια αλλαγή σχεδιασμού - όπως η μετάβαση από μονή σφράγιση σε διπλή σφράγιση με ένα συγκεκριμένο υγρό φραγμού - θα μπορούσε να προσφέρει καλύτερη προστασία και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από το να βασιζόμαστε αποκλειστικά σε εξωτική μεταλλουργία.

Ποιες πρακτικές εγκατάστασης, έκπλυσης και παρακολούθησης παρατείνουν τη διάρκεια ζωής της στεγανοποίησης

Η διάρκεια ζωής μιας ανθεκτικής στη διάβρωση στεγανοποίησης παρατείνεται σημαντικά με τη χρήση κατάλληλων Σχεδίων Σωληνώσεων API για τον έλεγχο του μικροπεριβάλλοντος της στεγανοποίησης. Για μεμονωμένες στεγανοποιήσεις που χειρίζονται διαβρωτικά υγρά με αιωρούμενα στερεά, ένα Σχέδιο API 32 παρέχει συνεχή έκπλυση ενός καθαρού, συμβατού εξωτερικού υγρού, απομακρύνοντας τα επιθετικά μέσα από τις επιφάνειες και τα ελατήρια της στεγανοποίησης.

Για διπλές σφραγίδες που χειρίζονται εξαιρετικά τοξικά ή διαβρωτικά μέσα, εφαρμόζεται ένα Σχέδιο API 53A, 53B ή 53C για την παροχή ενός υγρού φραγμού υπό πίεση.

Πώς να δικαιολογήσετε την επένδυση σε μια μηχανική σφράγιση ανθεκτική στη διάβρωση

Βασικά σημεία

• Τα πιο σημαντικά συμπεράσματα και η λογική για την ανθεκτική στη διάβρωση μηχανική σφράγιση
• Προδιαγραφές, συμμόρφωση και έλεγχοι κινδύνου που αξίζει να επικυρωθούν πριν δεσμευτείτε
• Πρακτικά επόμενα βήματα και προειδοποιήσεις που οι αναγνώστες μπορούν να υποβάλουν αμέσως αίτηση.

Συχνές ερωτήσεις

Τι κάνει μια μηχανική στεγανοποίηση ανθεκτική στη διάβρωση;

Χρησιμοποιεί χημικά συμβατά υλικά επιφανειών, μεταλλικά μέρη και ελαστομερή. Οι συνήθεις αναβαθμίσεις περιλαμβάνουν επιφάνειες SiC, εξαρτήματα Hastelloy ή τιτανίου και FFKM ή κατάλληλα ελαστομερή που ταιριάζουν με το αντλούμενο ρευστό.

Πότε χρειάζομαι μηχανική στεγανοποίηση ανθεκτική στη διάβρωση;

Χρησιμοποιήστε μία για οξέα, καυστικά, χλωρίδια, όξινα υγρά, διαλύτες ή λειαντικά πολτά. Είναι ιδιαίτερα σημαντική σε αντλίες χημικών, πετρελαίου και φυσικού αερίου, εξόρυξης, χαρτοπολτού και χαρτιού, ναυτιλίας και επεξεργασίας νερού.

Πώς μειώνει η αντοχή στη διάβρωση τη διαρροή της στεγανοποίησης;

Αποτρέπει τις αυλακώσεις, την προσβολή από ρωγμές και τη ζημιά από ελαστομερή που διαταράσσουν τις επιφάνειες στεγανοποίησης. Αυτό βοηθά στη διατήρηση της λεπτής μεμβράνης ρευστού, στη μείωση της συσσώρευσης θερμότητας και στον έλεγχο των διαρροών και των εκπομπών.

Ποια υλικά επιλέγονται συνήθως για σκληρή χημική επεξεργασία;

Το SiC χρησιμοποιείται ευρέως για τις επιφάνειες στεγανοποίησης. Τα μεταλλικά μέρη μπορεί να χρειάζονται Hastelloy C-276, Alloy 20 ή τιτάνιο, ενώ τα FFKM, FKM ή EPDM επιλέγονται με βάση την πραγματική χημική και θερμοκρασιακή έκθεση.

Μπορεί η Victor Seals να προμηθεύσει ανθεκτικά στη διάβρωση ανταλλακτικά για στεγανοποιήσεις αντλιών OEM;

Ναι. Η Victor Seals παρέχει μηχανικές σφραγίδες συμβατές με OEM και αντικατάστασης για μάρκες όπως IMO, Alfa Laval, Grundfos, APV, Flygt, Fristam, Lowara και Allweiler για ανάγκες συντήρησης και επισκευής.