Μηχανικές σφραγίδεςπαίζουν πολύ σημαντικό ρόλο στην αποφυγή της διαρροής για πολλούς διαφορετικούς κλάδους.Στη ναυτιλιακή βιομηχανία υπάρχουνμηχανικές τσιμούχες αντλίας, μηχανικές τσιμούχες περιστρεφόμενου άξονα.Και στη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου υπάρχουνμηχανικές σφραγίδες φυσιγγίων,σπασμένες μηχανικές στεγανοποιήσεις ή μηχανικές σφραγίδες ξηρού αερίου.Στις αυτοκινητοβιομηχανίες υπάρχουν υδρομηχανικές σφραγίδες.Και στη χημική βιομηχανία υπάρχουν μηχανικές σφραγίδες ανάμικτη (μηχανικές σφραγίδες ανάδευσης) και μηχανικές σφραγίδες συμπιεστών.
Ανάλογα με τις διαφορετικές συνθήκες χρήσης, απαιτείται η λύση μηχανικής στεγανοποίησης με διαφορετικό υλικό.Υπάρχουν πολλά είδη υλικών που χρησιμοποιούνται σεμηχανικές τσιμούχες άξονα όπως κεραμικές μηχανικές σφραγίδες, μηχανικές σφραγίδες άνθρακα, μηχανικές σφραγίδες καρβιδίου σιλικόνης,SSIC μηχανικές τσιμούχες καιTC μηχανικές τσιμούχες.
Κεραμικές μηχανικές τσιμούχες
Τα κεραμικά μηχανικά στεγανοποιητικά είναι κρίσιμα εξαρτήματα σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές, σχεδιασμένα να αποτρέπουν τη διαρροή υγρών μεταξύ δύο επιφανειών, όπως ένας περιστρεφόμενος άξονας και ένα σταθερό περίβλημα.Αυτές οι σφραγίδες εκτιμώνται ιδιαίτερα για την εξαιρετική τους αντοχή στη φθορά, την αντοχή στη διάβρωση και την ικανότητά τους να αντέχουν σε ακραίες θερμοκρασίες.
Ο πρωταρχικός ρόλος των κεραμικών μηχανικών σφραγίδων είναι η διατήρηση της ακεραιότητας του εξοπλισμού αποτρέποντας την απώλεια υγρών ή τη μόλυνση.Χρησιμοποιούνται σε πολλές βιομηχανίες, όπως το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο, η χημική επεξεργασία, η επεξεργασία νερού, τα φαρμακευτικά προϊόντα και η επεξεργασία τροφίμων.Η ευρεία χρήση αυτών των σφραγίδων μπορεί να αποδοθεί στην ανθεκτική κατασκευή τους.είναι κατασκευασμένα από προηγμένα κεραμικά υλικά που προσφέρουν ανώτερα χαρακτηριστικά απόδοσης σε σύγκριση με άλλα υλικά στεγανοποίησης.
Οι κεραμικές μηχανικές σφραγίδες αποτελούνται από δύο κύρια εξαρτήματα: το ένα είναι μια μηχανική σταθερή επιφάνεια (συνήθως κατασκευασμένη από κεραμικό υλικό) και ένα άλλο είναι μια μηχανική περιστροφική επιφάνεια (συνήθως κατασκευασμένη από άνθρακα γραφίτη).Η δράση στεγανοποίησης συμβαίνει όταν και οι δύο όψεις πιέζονται μεταξύ τους χρησιμοποιώντας μια δύναμη ελατηρίου, δημιουργώντας ένα αποτελεσματικό φράγμα κατά της διαρροής υγρού.Καθώς ο εξοπλισμός λειτουργεί, η λιπαντική μεμβράνη μεταξύ των επιφανειών στεγανοποίησης μειώνει την τριβή και τη φθορά ενώ διατηρεί μια σφιχτή στεγανοποίηση.
Ένας κρίσιμος παράγοντας που ξεχωρίζει τις κεραμικές μηχανικές σφραγίδες από άλλους τύπους είναι η εξαιρετική αντοχή τους στη φθορά.Τα κεραμικά υλικά έχουν εξαιρετικές ιδιότητες σκληρότητας, οι οποίες τους επιτρέπουν να αντέχουν σε συνθήκες λειαντικού χωρίς σημαντικές ζημιές.Αυτό έχει ως αποτέλεσμα στεγανοποιήσεις μεγαλύτερης διάρκειας που απαιτούν λιγότερο συχνή αντικατάσταση ή συντήρηση από εκείνες που κατασκευάζονται από μαλακότερα υλικά.
Εκτός από την αντοχή στη φθορά, τα κεραμικά παρουσιάζουν επίσης εξαιρετική θερμική σταθερότητα.Μπορούν να αντέξουν τις υψηλές θερμοκρασίες χωρίς να υποστούν υποβάθμιση ή να χάσουν την αποτελεσματικότητά τους στεγανοποίησης.Αυτό τα καθιστά κατάλληλα για χρήση σε εφαρμογές σε υψηλές θερμοκρασίες όπου άλλα υλικά στεγανοποίησης ενδέχεται να αποτύχουν πρόωρα.
Τέλος, οι κεραμικές μηχανικές σφραγίδες προσφέρουν εξαιρετική χημική συμβατότητα, με αντοχή σε διάφορες διαβρωτικές ουσίες.Αυτό τα καθιστά ελκυστική επιλογή για βιομηχανίες που ασχολούνται συνήθως με σκληρά χημικά και επιθετικά υγρά.
Οι κεραμικές μηχανικές στεγανοποιήσεις είναι απαραίτητεςσφραγίδες εξαρτημάτωνσχεδιασμένο για να αποτρέπει τη διαρροή υγρού σε βιομηχανικό εξοπλισμό.Οι μοναδικές τους ιδιότητες, όπως η αντοχή στη φθορά, η θερμική σταθερότητα και η χημική συμβατότητα, τα καθιστούν μια προτιμώμενη επιλογή για διάφορες εφαρμογές σε πολλές βιομηχανίες
| κεραμική φυσική ιδιότητα | ||||
| Τεχνική παράμετρος | μονάδα | 95% | 99% | 99,50% |
| Πυκνότητα | g/cm3 | 3.7 | 3,88 | 3.9 |
| Σκληρότητα | HRA | 85 | 88 | 90 |
| Ποσοστό πορώδους | % | 0.4 | 0.2 | 0,15 |
| Αντοχή σε θραύση | MPa | 250 | 310 | 350 |
| Συντελεστής θερμικής διαστολής | 10(-6)/Κ | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| Θερμική αγωγιμότητα | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
Μηχανικές σφραγίδες άνθρακα
Η μηχανική σφραγίδα άνθρακα έχει μακρά ιστορία.Ο γραφίτης είναι μια ισομορφή του στοιχείου άνθρακα.Το 1971, οι Ηνωμένες Πολιτείες μελέτησαν το επιτυχημένο εύκαμπτο γραφίτη μηχανικό στεγανοποιητικό υλικό, το οποίο έλυσε τη διαρροή της βαλβίδας ατομικής ενέργειας.Μετά από βαθιά επεξεργασία, ο εύκαμπτος γραφίτης γίνεται ένα εξαιρετικό στεγανοποιητικό υλικό, το οποίο κατασκευάζεται σε διάφορες μηχανικές σφραγίδες άνθρακα με την επίδραση των εξαρτημάτων σφράγισης.Αυτές οι μηχανικές σφραγίδες άνθρακα χρησιμοποιούνται σε βιομηχανίες χημικών, πετρελαιοειδών, ηλεκτρικής ενέργειας, όπως σφράγιση υγρού υψηλής θερμοκρασίας.
Επειδή ο εύκαμπτος γραφίτης σχηματίζεται από τη διαστολή του διογκωμένου γραφίτη μετά από υψηλή θερμοκρασία, η ποσότητα του παράγοντα παρεμβολής που παραμένει στον εύκαμπτο γραφίτη είναι πολύ μικρή, αλλά όχι εντελώς, επομένως η ύπαρξη και η σύνθεση του παράγοντα παρεμβολής έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα και την απόδοση του προϊόντος.
Επιλογή υλικού προσώπου σφραγίδας άνθρακα
Ο αρχικός εφευρέτης χρησιμοποίησε συμπυκνωμένο θειικό οξύ ως οξειδωτικό και παράγοντα παρεμβολής.Ωστόσο, αφού εφαρμόστηκε στη σφράγιση ενός μεταλλικού εξαρτήματος, μια μικρή ποσότητα θείου που απομένει στον εύκαμπτο γραφίτη βρέθηκε να διαβρώνει το μέταλλο επαφής μετά από μακροχρόνια χρήση.Λαμβάνοντας υπόψη αυτό το σημείο, ορισμένοι εγχώριοι μελετητές προσπάθησαν να το βελτιώσουν, όπως ο Song Kemin που επέλεξε το οξικό οξύ και το οργανικό οξύ αντί για το θειικό οξύ.οξύ, αργό σε νιτρικό οξύ και χαμηλώνει τη θερμοκρασία σε θερμοκρασία δωματίου, που παρασκευάζεται από ένα μείγμα νιτρικού οξέος και οξικού οξέος.Χρησιμοποιώντας το μίγμα νιτρικού οξέος και οξικού οξέος ως παράγοντα εισαγωγής, ο διογκωμένος γραφίτης χωρίς θείο παρασκευάστηκε με υπερμαγγανικό κάλιο ως οξειδωτικό και οξικό οξύ προστέθηκε αργά στο νιτρικό οξύ.Η θερμοκρασία μειώνεται σε θερμοκρασία δωματίου και γίνεται το μείγμα νιτρικού οξέος και οξικού οξέος.Στη συνέχεια, ο φυσικός γραφίτης νιφάδας και το υπερμαγγανικό κάλιο προστίθενται σε αυτό το μείγμα.Υπό συνεχή ανάδευση, η θερμοκρασία είναι 30 C. Μετά από 40 λεπτά αντίδρασης, το νερό πλένεται έως ουδέτερο και ξηραίνεται στους 50~60 C, και ο διογκωμένος γραφίτης γίνεται μετά από διαστολή σε υψηλή θερμοκρασία.Αυτή η μέθοδος δεν επιτυγχάνει βουλκανισμό υπό την προϋπόθεση ότι το προϊόν μπορεί να φτάσει σε έναν ορισμένο όγκο διαστολής, έτσι ώστε να επιτευχθεί μια σχετικά σταθερή φύση του στεγανοποιητικού υλικού.
| Τύπος | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| Μάρκα | Εμποτισμένο | Εμποτισμένο | Εμποτισμένη Φαινόλη | Άνθρακας αντιμονίου (Α) | |||||
| Πυκνότητα | 1,75 | 1.7 | 1,75 | 1.7 | 1,75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| Θρακτική αντοχή | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| Συμπιεσμένη δύναμη | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| Σκληρότητα | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| Αραιότητα της ύλης | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1,5 | <1,5 | <1,5 |
| Θερμοκρασίες | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
Μηχανικές σφραγίδες καρβιδίου πυριτίου
Το καρβίδιο του πυριτίου (SiC) είναι επίσης γνωστό ως καρβορούνδιο, το οποίο είναι κατασκευασμένο από χαλαζιακή άμμο, οπτάνθρακα πετρελαίου (ή οπτάνθρακα), ροκανίδια ξύλου (τα οποία πρέπει να προστεθούν όταν παράγεται πράσινο καρβίδιο του πυριτίου) και ούτω καθεξής.Το καρβίδιο του πυριτίου έχει επίσης ένα σπάνιο ορυκτό στη φύση, τη μουριά.Στις σύγχρονες πυρίμαχες πρώτες ύλες υψηλής τεχνολογίας C, N, B και άλλων μη οξειδίων υψηλής τεχνολογίας, το καρβίδιο του πυριτίου είναι ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα και οικονομικά υλικά, το οποίο μπορεί να ονομαστεί χρυσή άμμος χάλυβα ή πυρίμαχη άμμος.Επί του παρόντος, η βιομηχανική παραγωγή καρβιδίου του πυριτίου στην Κίνα χωρίζεται σε μαύρο καρβίδιο του πυριτίου και πράσινο καρβίδιο πυριτίου, τα οποία είναι και οι δύο εξαγωνικοί κρύσταλλοι με αναλογία 3,20 ~ 3,25 και μικροσκληρότητα 2840 ~ 3320 kg/m²
Τα προϊόντα καρβιδίου του πυριτίου ταξινομούνται σε πολλά είδη σύμφωνα με το διαφορετικό περιβάλλον εφαρμογής.Γενικά χρησιμοποιείται πιο μηχανικά.Για παράδειγμα, το καρβίδιο του πυριτίου είναι ένα ιδανικό υλικό για μηχανική σφράγιση καρβιδίου του πυριτίου λόγω της καλής αντοχής στη χημική διάβρωση, της υψηλής αντοχής, της υψηλής σκληρότητας, της καλής αντοχής στη φθορά, του μικρού συντελεστή τριβής και της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία.
Οι δακτύλιοι στεγανοποίησης SIC μπορούν να χωριστούν σε στατικό δακτύλιο, σε κινούμενο δακτύλιο, σε επίπεδο δακτύλιο και ούτω καθεξής.Το πυρίτιο SiC μπορεί να κατασκευαστεί σε διάφορα προϊόντα καρβιδίου, όπως περιστροφικός δακτύλιος καρβιδίου πυριτίου, σταθερό κάθισμα καρβιδίου πυριτίου, θάμνος καρβιδίου πυριτίου και ούτω καθεξής, σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις των πελατών.Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό με υλικό γραφίτη και ο συντελεστής τριβής του είναι μικρότερος από το κεραμικό και το σκληρό κράμα αλουμίνας, επομένως μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε υψηλή τιμή PV, ειδικά σε συνθήκες ισχυρού οξέος και ισχυρού αλκαλίου.
Η μειωμένη τριβή του SIC είναι ένα από τα βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης του σε μηχανικές στεγανοποιήσεις.Επομένως, το SIC μπορεί να αντέξει τη φθορά καλύτερα από άλλα υλικά, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής της τσιμούχας.Επιπλέον, η μειωμένη τριβή του SIC μειώνει την απαίτηση για λίπανση.Η έλλειψη λίπανσης μειώνει την πιθανότητα μόλυνσης και διάβρωσης, βελτιώνοντας την απόδοση και την αξιοπιστία.
Το SIC έχει επίσης μεγάλη αντοχή στη φθορά.Αυτό δείχνει ότι μπορεί να αντέξει τη συνεχή χρήση χωρίς να αλλοιωθεί ή να σπάσει.Αυτό το καθιστά το τέλειο υλικό για χρήσεις που απαιτούν υψηλό επίπεδο αξιοπιστίας και ανθεκτικότητας.
Μπορεί επίσης να επανατυλιχθεί και να γυαλιστεί, έτσι ώστε μια σφραγίδα να μπορεί να ανακαινιστεί πολλές φορές κατά τη διάρκεια της ζωής της.Χρησιμοποιείται γενικά πιο μηχανικά, όπως στις μηχανικές σφραγίδες για την καλή αντοχή στη χημική διάβρωση, την υψηλή αντοχή, την υψηλή σκληρότητα, την καλή αντοχή στη φθορά, τον μικρό συντελεστή τριβής και την αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία.
Όταν χρησιμοποιείται για μηχανικές επιφάνειες στεγανοποίησης, το καρβίδιο του πυριτίου έχει ως αποτέλεσμα βελτιωμένη απόδοση, αυξημένη διάρκεια στεγανοποίησης, χαμηλότερο κόστος συντήρησης και χαμηλότερο κόστος λειτουργίας για περιστρεφόμενο εξοπλισμό όπως στροβίλους, συμπιεστές και φυγοκεντρικές αντλίες.Το καρβίδιο του πυριτίου μπορεί να έχει διαφορετικές ιδιότητες ανάλογα με τον τρόπο κατασκευής του.Το καρβίδιο του πυριτίου που συνδέεται με την αντίδραση σχηματίζεται με τη σύνδεση σωματιδίων καρβιδίου του πυριτίου μεταξύ τους σε μια διαδικασία αντίδρασης.
Αυτή η διαδικασία δεν επηρεάζει σημαντικά τις περισσότερες από τις φυσικές και θερμικές ιδιότητες του υλικού, ωστόσο περιορίζει τη χημική αντοχή του υλικού.Οι πιο κοινές χημικές ουσίες που αποτελούν πρόβλημα είναι οι καυστικές ουσίες (και άλλες χημικές ουσίες υψηλού pH) και τα ισχυρά οξέα, και επομένως το καρβίδιο του πυριτίου που συνδέεται με την αντίδραση δεν θα πρέπει να χρησιμοποιείται με αυτές τις εφαρμογές.
Διηθήθηκε με πυροσυσσωματωμένη αντίδρασηκαρβίδιο του πυριτίου.Σε ένα τέτοιο υλικό, οι πόροι του αρχικού υλικού SIC γεμίζονται κατά τη διαδικασία διείσδυσης με καύση μεταλλικού πυριτίου, έτσι εμφανίζεται δευτερογενές SiC και το υλικό αποκτά εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, καθιστώντας ανθεκτικό στη φθορά.Λόγω της ελάχιστης συρρίκνωσής του, μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή μεγάλων και πολύπλοκων εξαρτημάτων με κοντινές ανοχές.Ωστόσο, η περιεκτικότητα σε πυρίτιο περιορίζει τη μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας στους 1.350 °C, η χημική αντίσταση περιορίζεται επίσης σε περίπου pH 10. Το υλικό δεν συνιστάται για χρήση σε επιθετικά αλκαλικά περιβάλλοντα.
ΠυροσυσσωματωμένοΤο καρβίδιο του πυριτίου λαμβάνεται με πυροσυσσωμάτωση ενός προσυμπιεσμένου πολύ λεπτού κόκκου SIC σε θερμοκρασία 2000 °C για να σχηματιστούν ισχυροί δεσμοί μεταξύ των κόκκων του υλικού.
Πρώτα, το πλέγμα πυκνώνει, μετά μειώνεται το πορώδες και τέλος οι δεσμοί μεταξύ των κόκκων πυροσυσσωματώνονται.Κατά τη διαδικασία μιας τέτοιας επεξεργασίας, εμφανίζεται σημαντική συρρίκνωση του προϊόντος - κατά περίπου 20%.
Σφραγιστικός δακτύλιος SSIC είναι ανθεκτικό σε όλες τις χημικές ουσίες.Δεδομένου ότι δεν υπάρχει μεταλλικό πυρίτιο στη δομή του, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε θερμοκρασίες έως 1600C χωρίς να επηρεαστεί η αντοχή του
| ιδιότητες | R-SiC | S-SiC |
| Πορώδες (%) | ≤0,3 | ≤0,2 |
| Πυκνότητα (g/cm3) | 3.05 | 3,1~3,15 |
| Σκληρότητα | 110~125 (HS) | 2800 (kg/mm2) |
| Μέτρο ελαστικότητας (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| Περιεχόμενο SiC (%) | ≥85% | ≥99% |
| Περιεχόμενο Si (%) | ≤15% | 0,10% |
| Αντοχή κάμψης (Mpa) | ≥350 | 450 |
| Αντοχή σε θλίψη (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 |
| Συντελεστής θερμικής διαστολής (1/℃) | 4,5×10-6 | 4,3×10-6 |
| Αντοχή στη θερμότητα (στην ατμόσφαιρα) (℃) | 1300 | 1600 |
Μηχανική τσιμούχα TC
Τα υλικά TC έχουν χαρακτηριστικά υψηλής σκληρότητας, αντοχής, αντοχής στην τριβή και αντοχής στη διάβρωση.Είναι γνωστό ως «βιομηχανικό δόντι».Λόγω της ανώτερης απόδοσής του, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη στρατιωτική βιομηχανία, την αεροδιαστημική, τη μηχανική επεξεργασία, τη μεταλλουργία, τη γεώτρηση πετρελαίου, την ηλεκτρονική επικοινωνία, την αρχιτεκτονική και άλλους τομείς.Για παράδειγμα, σε αντλίες, συμπιεστές και αναδευτήρες, ο δακτύλιος καρβιδίου του βολφραμίου χρησιμοποιούνται ως μηχανικά στεγανοποιητικά.Η καλή αντοχή στην τριβή και η υψηλή σκληρότητα το καθιστούν κατάλληλο για την κατασκευή εξαρτημάτων ανθεκτικών στη φθορά με υψηλή θερμοκρασία, τριβή και διάβρωση.
Σύμφωνα με τη χημική του σύνθεση και τα χαρακτηριστικά χρήσης του, το TC μπορεί να χωριστεί σε τέσσερις κατηγορίες: κοβάλτιο βολφραμίου (YG), βολφράμιο-τιτάνιο (YT), βολφράμιο τιτάνιο ταντάλιο (YW) και καρβίδιο τιτανίου (YN).
Το σκληρό κράμα κοβαλτίου βολφραμίου (YG) αποτελείται από WC and Co. Είναι κατάλληλο για την επεξεργασία εύθραυστων υλικών όπως χυτοσίδηρος, μη σιδηρούχα μέταλλα και μη μεταλλικά υλικά.
Το Stellite (YT) αποτελείται από WC, TiC και Co. Λόγω της προσθήκης TiC στο κράμα, η αντοχή του στη φθορά βελτιώνεται, αλλά η αντοχή σε κάμψη, η απόδοση λείανσης και η θερμική αγωγιμότητα έχουν μειωθεί.Λόγω της ευθραυστότητάς του σε χαμηλή θερμοκρασία, είναι κατάλληλο μόνο για την κοπή γενικών υλικών υψηλής ταχύτητας και όχι για την επεξεργασία εύθραυστων υλικών.
Βολφράμιο τιτάνιο ταντάλιο (νιόβιο) κοβάλτιο (YW) προστίθεται στο κράμα για να αυξήσει τη σκληρότητα σε υψηλή θερμοκρασία, την αντοχή και την αντοχή στην τριβή μέσω κατάλληλης ποσότητας καρβιδίου τανταλίου ή καρβιδίου νιοβίου.Ταυτόχρονα, η σκληρότητα βελτιώνεται επίσης με καλύτερη συνολική απόδοση κοπής.Χρησιμοποιείται κυρίως για σκληρά υλικά κοπής και διακοπτόμενη κοπή.
Η κατηγορία βάσης ανθρακούχου τιτανίου (YN) είναι ένα σκληρό κράμα με τη σκληρή φάση του TiC, του νικελίου και του μολυβδαινίου.Τα πλεονεκτήματά του είναι η υψηλή σκληρότητα, η αντικολλητική ικανότητα, η αντι-ημισελήνους φθορά και η αντιοξειδωτική ικανότητα.Σε θερμοκρασία μεγαλύτερη από 1000 μοίρες, μπορεί ακόμα να υποβληθεί σε μηχανική επεξεργασία.Ισχύει για το συνεχές φινίρισμα κραματοποιημένου χάλυβα και χάλυβα απόσβεσης.
| μοντέλο | περιεκτικότητα σε νικέλιο (wt%) | πυκνότητα (g/cm²) | σκληρότητα (HRA) | αντοχή κάμψης (≥N/mm²) |
| ΥΝ6 | 5,7-6,2 | 14,5-14,9 | 88,5-91,0 | 1800 |
| ΥΝ8 | 7,7-8,2 | 14.4-14.8 | 87,5-90,0 | 2000 |
| μοντέλο | περιεκτικότητα σε κοβάλτιο (wt%) | πυκνότητα (g/cm²) | σκληρότητα (HRA) | αντοχή κάμψης (≥N/mm²) |
| ΥΓ6 | 5,8-6,2 | 14,6-15,0 | 89,5-91,0 | 1800 |
| ΥΓ8 | 7,8-8,2 | 14,5-14,9 | 88,0-90,5 | 1980 |
| ΥΓ12 | 11.7-12.2 | 13,9-14,5 | 87,5-89,5 | 2400 |
| ΥΓ15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87,5-89,0 | 2480 |
| ΥΓ20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85,5-88,0 | 2650 |
| ΥΓ25 | 24,5-25,2 | 12.9-13.2 | 84,5-87,5 | 2850 |