Μηχανικές σφραγίδεςπαίζουν πολύ σημαντικό ρόλο στην αποφυγή διαρροών για πολλές διαφορετικές βιομηχανίες. Στη ναυτιλιακή βιομηχανία υπάρχουνμηχανικές σφραγίδες αντλίας, μηχανικές σφραγίδες περιστρεφόμενου άξονα. Και στη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου υπάρχουνμηχανικές σφραγίδες κασετών,μηχανικές σφραγίδες διαχωρισμού ή μηχανικές σφραγίδες ξηρού αερίου. Στις αυτοκινητοβιομηχανίες υπάρχουν μηχανικές σφραγίδες νερού. Και στη χημική βιομηχανία υπάρχουν μηχανικές σφραγίδες ανάμειξης (μηχανικές σφραγίδες αναδευτήρα) και μηχανικές σφραγίδες συμπιεστή.
Εξαρτάται από διαφορετικές συνθήκες χρήσης, απαιτείται η μηχανική λύση σφράγισης με διαφορετικό υλικό. Υπάρχουν πολλά είδη υλικών που χρησιμοποιούνται στομηχανικές στεγανοποιήσεις άξονα όπως κεραμικές μηχανικές σφραγίδες, μηχανικές σφραγίδες άνθρακα, μηχανικές σφραγίδες καρβιδίου σιλικόνης,Μηχανικές σφραγίδες SSIC καιΜηχανικές σφραγίδες TC.
Κεραμικές μηχανικές σφραγίδες
Οι κεραμικές μηχανικές σφραγίδες είναι κρίσιμα εξαρτήματα σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές, σχεδιασμένες για να αποτρέπουν τη διαρροή υγρών μεταξύ δύο επιφανειών, όπως ένας περιστρεφόμενος άξονας και ένα σταθερό περίβλημα. Αυτές οι σφραγίδες εκτιμώνται ιδιαίτερα για την εξαιρετική αντοχή τους στη φθορά, την αντοχή στη διάβρωση και την ικανότητά τους να αντέχουν σε ακραίες θερμοκρασίες.
Ο πρωταρχικός ρόλος των κεραμικών μηχανικών σφραγίδων είναι η διατήρηση της ακεραιότητας του εξοπλισμού αποτρέποντας την απώλεια υγρών ή τη μόλυνση. Χρησιμοποιούνται σε πολλές βιομηχανίες, όπως η βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου, η χημική επεξεργασία, η επεξεργασία νερού, η φαρμακευτική βιομηχανία και η επεξεργασία τροφίμων. Η ευρεία χρήση αυτών των σφραγίδων μπορεί να αποδοθεί στην ανθεκτική κατασκευή τους. Είναι κατασκευασμένες από προηγμένα κεραμικά υλικά που προσφέρουν ανώτερα χαρακτηριστικά απόδοσης σε σύγκριση με άλλα υλικά σφράγισης.
Οι κεραμικές μηχανικές σφραγίδες αποτελούνται από δύο κύρια εξαρτήματα: το ένα είναι μια μηχανική σταθερή επιφάνεια (συνήθως κατασκευασμένη από κεραμικό υλικό) και το άλλο είναι μια μηχανική περιστροφική επιφάνεια (συνήθως κατασκευασμένη από γραφίτη άνθρακα). Η στεγανοποίηση συμβαίνει όταν και οι δύο επιφάνειες πιέζονται μεταξύ τους χρησιμοποιώντας μια δύναμη ελατηρίου, δημιουργώντας ένα αποτελεσματικό φράγμα κατά της διαρροής υγρών. Καθώς λειτουργεί ο εξοπλισμός, η λιπαντική μεμβράνη μεταξύ των επιφανειών στεγανοποίησης μειώνει την τριβή και τη φθορά διατηρώντας παράλληλα μια στεγανή σφράγιση.
Ένας κρίσιμος παράγοντας που διαφοροποιεί τις κεραμικές μηχανικές σφραγίδες από άλλους τύπους είναι η εξαιρετική τους αντοχή στη φθορά. Τα κεραμικά υλικά διαθέτουν εξαιρετικές ιδιότητες σκληρότητας που τους επιτρέπουν να αντέχουν σε συνθήκες τριβής χωρίς σημαντικές ζημιές. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα σφραγίδες μεγαλύτερης διάρκειας που απαιτούν λιγότερο συχνή αντικατάσταση ή συντήρηση από εκείνες που κατασκευάζονται από μαλακότερα υλικά.
Εκτός από την αντοχή στη φθορά, τα κεραμικά παρουσιάζουν επίσης εξαιρετική θερμική σταθερότητα. Μπορούν να αντέξουν σε υψηλές θερμοκρασίες χωρίς να υποστούν φθορά ή να χάσουν την απόδοση στεγανοποίησής τους. Αυτό τα καθιστά κατάλληλα για χρήση σε εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας όπου άλλα υλικά στεγανοποίησης ενδέχεται να παρουσιάσουν πρόωρη αστοχία.
Τέλος, οι κεραμικές μηχανικές σφραγίδες προσφέρουν εξαιρετική χημική συμβατότητα, με αντοχή σε διάφορες διαβρωτικές ουσίες. Αυτό τις καθιστά ελκυστική επιλογή για βιομηχανίες που ασχολούνται συστηματικά με σκληρές χημικές ουσίες και επιθετικά υγρά.
Οι κεραμικές μηχανικές σφραγίδες είναι απαραίτητεςστεγανοποιήσεις εξαρτημάτωνΣχεδιασμένα για την πρόληψη διαρροών υγρών σε βιομηχανικό εξοπλισμό. Οι μοναδικές τους ιδιότητες, όπως η αντοχή στη φθορά, η θερμική σταθερότητα και η χημική συμβατότητα, τα καθιστούν μια προτιμώμενη επιλογή για διάφορες εφαρμογές σε πολλαπλούς κλάδους.
| κεραμική φυσική ιδιότητα | ||||
| Τεχνική παράμετρος | μονάδα | 95% | 99% | 99,50% |
| Πυκνότητα | g/cm3 | 3.7 | 3,88 | 3.9 |
| Σκληρότητα | HRA | 85 | 88 | 90 |
| Ποσοστό πορώδους | % | 0,4 | 0,2 | 0,15 |
| Αντοχή σε θραύση | MPa | 250 | 310 | 350 |
| Συντελεστής θερμικής διαστολής | 10(-6)/Κ | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| Θερμική αγωγιμότητα | Δ/ΜΚ | 27,8 | 26.7 | 26 |
Μηχανικές σφραγίδες άνθρακα
Η μηχανική σφράγιση άνθρακα έχει μακρά ιστορία. Ο γραφίτης είναι μια ισομορφή του στοιχείου άνθρακα. Το 1971, οι Ηνωμένες Πολιτείες μελέτησαν με επιτυχία το εύκαμπτο υλικό μηχανικής σφράγισης γραφίτη, το οποίο έλυσε το πρόβλημα της διαρροής της βαλβίδας ατομικής ενέργειας. Μετά από βαθιά επεξεργασία, ο εύκαμπτος γραφίτης γίνεται ένα εξαιρετικό υλικό σφράγισης, το οποίο κατασκευάζεται σε διάφορες μηχανικές σφραγίδες άνθρακα με αποτέλεσμα τη σφράγιση εξαρτημάτων. Αυτές οι μηχανικές σφραγίδες άνθρακα χρησιμοποιούνται σε χημικές, πετρελαϊκές και ηλεκτρικές βιομηχανίες, όπως σε σφραγίδες υγρών υψηλής θερμοκρασίας.
Επειδή ο εύκαμπτος γραφίτης σχηματίζεται από την διαστολή του διογκωμένου γραφίτη μετά από υψηλή θερμοκρασία, η ποσότητα του παρεμβαλλόμενου παράγοντα που παραμένει στον εύκαμπτο γραφίτη είναι πολύ μικρή, αλλά όχι εντελώς, επομένως η ύπαρξη και η σύνθεση του παρεμβαλλόμενου παράγοντα έχουν μεγάλη επίδραση στην ποιότητα και την απόδοση του προϊόντος.
Επιλογή υλικού πρόσοψης στεγανοποίησης άνθρακα
Ο αρχικός εφευρέτης χρησιμοποίησε πυκνό θειικό οξύ ως οξειδωτικό και παρεμβαλλόμενο παράγοντα. Ωστόσο, μετά την εφαρμογή του στη σφράγιση ενός μεταλλικού εξαρτήματος, διαπιστώθηκε ότι μια μικρή ποσότητα θείου που παρέμεινε στον εύκαμπτο γραφίτη διαβρώνει το μέταλλο επαφής μετά από μακροχρόνια χρήση. Λαμβάνοντας υπόψη αυτό το σημείο, ορισμένοι εγχώριοι μελετητές προσπάθησαν να το βελτιώσουν, όπως ο Song Kemin, ο οποίος επέλεξε οξικό οξύ και οργανικό οξύ αντί για θειικό οξύ. Ένα οξύ, αργό σε νιτρικό οξύ, και μειώνοντας τη θερμοκρασία σε θερμοκρασία δωματίου, παρασκευάστηκε από ένα μείγμα νιτρικού οξέος και οξικού οξέος. Χρησιμοποιώντας το μείγμα νιτρικού οξέος και οξικού οξέος ως παρεμβαλλόμενο παράγοντα, παρασκευάστηκε ο διογκωμένος γραφίτης χωρίς θείο με υπερμαγγανικό κάλιο ως οξειδωτικό, και το οξικό οξύ προστέθηκε αργά στο νιτρικό οξύ. Η θερμοκρασία μειώνεται σε θερμοκρασία δωματίου και παρασκευάζεται το μείγμα νιτρικού οξέος και οξικού οξέος. Στη συνέχεια, προστίθενται σε αυτό το μείγμα ο φυσικός γραφίτης σε νιφάδες και το υπερμαγγανικό κάλιο. Υπό συνεχή ανάδευση, η θερμοκρασία είναι 30°C. Μετά από αντίδραση 40 λεπτών, το νερό πλένεται σε ουδέτερη κατάσταση και ξηραίνεται στους 50~60°C, και ο διογκωμένος γραφίτης παρασκευάζεται μετά από διαστολή σε υψηλή θερμοκρασία. Αυτή η μέθοδος δεν επιτυγχάνει βουλκανισμό υπό την προϋπόθεση ότι το προϊόν μπορεί να φτάσει σε έναν ορισμένο όγκο διαστολής, έτσι ώστε να επιτευχθεί μια σχετικά σταθερή φύση του υλικού στεγανοποίησης.
| Τύπος | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| Μάρκα | Εμποτισμένο | Εμποτισμένο | Εμποτισμένη φαινόλη | Αντιμόνιο Άνθρακας (Α) | |||||
| Πυκνότητα | 1,75 | 1.7 | 1,75 | 1.7 | 1,75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| Αντοχή σε θραύση | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| Αντοχή σε θλίψη | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| Σκληρότητα | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| Αραιότητα της ύλης | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1,5 | <1,5 | <1,5 |
| Θερμοκρασίες | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
Μηχανικές σφραγίδες από καρβίδιο του πυριτίου
Το καρβίδιο του πυριτίου (SiC) είναι επίσης γνωστό ως καρβορούνδιο, το οποίο παρασκευάζεται από χαλαζιακή άμμο, οπτάνθρακα πετρελαίου (ή οπτάνθρακα άνθρακα), ροκανίδια ξύλου (τα οποία πρέπει να προστεθούν κατά την παραγωγή πράσινου καρβιδίου του πυριτίου) και ούτω καθεξής. Το καρβίδιο του πυριτίου έχει επίσης ένα σπάνιο ορυκτό στη φύση, τη μουριά. Στις σύγχρονες πυρίμαχες πρώτες ύλες υψηλής τεχνολογίας C, N, B και άλλες μη οξειδωμένες πυρίμαχες πρώτες ύλες, το καρβίδιο του πυριτίου είναι ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα και οικονομικά υλικά, το οποίο μπορεί να ονομαστεί άμμος χρυσού χάλυβα ή πυρίμαχη άμμος. Προς το παρόν, η βιομηχανική παραγωγή καρβιδίου του πυριτίου στην Κίνα χωρίζεται σε μαύρο καρβίδιο του πυριτίου και πράσινο καρβίδιο του πυριτίου, τα οποία είναι εξαγωνικοί κρύσταλλοι με αναλογία 3,20 ~ 3,25 και μικροσκληρότητα 2840 ~ 3320kg/m².
Τα προϊόντα καρβιδίου του πυριτίου ταξινομούνται σε πολλά είδη ανάλογα με το διαφορετικό περιβάλλον εφαρμογής. Γενικά χρησιμοποιούνται περισσότερο μηχανικά. Για παράδειγμα, το καρβίδιο του πυριτίου είναι ένα ιδανικό υλικό για μηχανική σφράγιση καρβιδίου του πυριτίου λόγω της καλής αντοχής του στη χημική διάβρωση, της υψηλής αντοχής, της υψηλής σκληρότητας, της καλής αντοχής στη φθορά, του μικρού συντελεστή τριβής και της αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες.
Οι δακτύλιοι στεγανοποίησης SIC μπορούν να χωριστούν σε στατικούς δακτυλίους, κινούμενους δακτυλίους, επίπεδους δακτυλίους και ούτω καθεξής. Το πυρίτιο SiC μπορεί να κατασκευαστεί σε διάφορα προϊόντα καρβιδίου, όπως περιστροφικούς δακτυλίους καρβιδίου του πυριτίου, σταθερές έδρες καρβιδίου του πυριτίου, δακτυλίους καρβιδίου του πυριτίου και ούτω καθεξής, σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις των πελατών. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό με υλικό γραφίτη και ο συντελεστής τριβής του είναι μικρότερος από την κεραμική αλουμίνα και το σκληρό κράμα, επομένως μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε υψηλή τιμή φωτοβολταϊκής ενέργειας, ειδικά σε συνθήκες ισχυρού οξέος και ισχυρού αλκαλίου.
Η μειωμένη τριβή του SIC είναι ένα από τα βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης του σε μηχανικές σφραγίδες. Το SIC μπορεί επομένως να αντέξει στη φθορά καλύτερα από άλλα υλικά, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής της σφράγισης. Επιπλέον, η μειωμένη τριβή του SIC μειώνει την απαίτηση για λίπανση. Η έλλειψη λίπανσης μειώνει την πιθανότητα μόλυνσης και διάβρωσης, βελτιώνοντας την απόδοση και την αξιοπιστία.
Το SIC έχει επίσης μεγάλη αντοχή στη φθορά. Αυτό υποδηλώνει ότι μπορεί να αντέξει συνεχή χρήση χωρίς να φθαρεί ή να σπάσει. Αυτό το καθιστά το τέλειο υλικό για χρήσεις που απαιτούν υψηλό επίπεδο αξιοπιστίας και ανθεκτικότητας.
Μπορεί επίσης να υποστεί εκ νέου επίστρωση και γυάλισμα, ώστε μια στεγανοποίηση να μπορεί να ανακαινιστεί πολλές φορές κατά τη διάρκεια ζωής της. Χρησιμοποιείται γενικά περισσότερο μηχανικά, όπως σε μηχανικές στεγανοποιήσεις για την καλή αντοχή στη χημική διάβρωση, την υψηλή αντοχή, την υψηλή σκληρότητα, την καλή αντοχή στη φθορά, τον μικρό συντελεστή τριβής και την αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες.
Όταν χρησιμοποιείται για μηχανικές επιφάνειες στεγανοποίησης, το καρβίδιο του πυριτίου έχει ως αποτέλεσμα βελτιωμένη απόδοση, αυξημένη διάρκεια ζωής στεγανοποίησης, χαμηλότερο κόστος συντήρησης και χαμηλότερο κόστος λειτουργίας για περιστρεφόμενο εξοπλισμό όπως στροβίλους, συμπιεστές και φυγοκεντρικές αντλίες. Το καρβίδιο του πυριτίου μπορεί να έχει διαφορετικές ιδιότητες ανάλογα με τον τρόπο κατασκευής του. Το καρβίδιο του πυριτίου που συνδέεται με αντίδραση σχηματίζεται με τη συγκόλληση σωματιδίων καρβιδίου του πυριτίου μεταξύ τους σε μια διαδικασία αντίδρασης.
Αυτή η διαδικασία δεν επηρεάζει σημαντικά τις περισσότερες από τις φυσικές και θερμικές ιδιότητες του υλικού, ωστόσο περιορίζει τη χημική αντοχή του. Οι πιο συνηθισμένες χημικές ουσίες που αποτελούν πρόβλημα είναι οι καυστικές ενώσεις (και άλλες χημικές ουσίες με υψηλό pH) και τα ισχυρά οξέα και επομένως το καρβίδιο του πυριτίου που έχει συνδεθεί με αντίδραση δεν πρέπει να χρησιμοποιείται σε αυτές τις εφαρμογές.
Διηθημένο με πυροσυσσωμάτωση αντίδρασηςκαρβίδιο του πυριτίου. Σε ένα τέτοιο υλικό, οι πόροι του αρχικού υλικού SIC γεμίζονται κατά τη διαδικασία διείσδυσης με καύση μεταλλικού πυριτίου, με αποτέλεσμα να εμφανίζεται δευτερογενές SiC και το υλικό να αποκτά εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, καθιστώντας το ανθεκτικό στη φθορά. Λόγω της ελάχιστης συρρίκνωσής του, μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή μεγάλων και σύνθετων εξαρτημάτων με μικρές ανοχές. Ωστόσο, η περιεκτικότητα σε πυρίτιο περιορίζει τη μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας στους 1.350 °C, η χημική αντοχή περιορίζεται επίσης σε περίπου pH 10. Το υλικό δεν συνιστάται για χρήση σε επιθετικά αλκαλικά περιβάλλοντα.
ΠυροσυσσωμάτωσηΤο καρβίδιο του πυριτίου λαμβάνεται με πυροσυσσωμάτωση ενός προ-συμπιεσμένου πολύ λεπτού κόκκου SIC σε θερμοκρασία 2000 °C για τον σχηματισμό ισχυρών δεσμών μεταξύ των κόκκων του υλικού.
Αρχικά, το πλέγμα πυκνώνει, στη συνέχεια μειώνεται το πορώδες και τέλος οι δεσμοί μεταξύ των κόκκων συσσωματώνονται. Κατά τη διαδικασία αυτής της επεξεργασίας, εμφανίζεται σημαντική συρρίκνωση του προϊόντος - κατά περίπου 20%.
Δακτύλιος στεγανοποίησης SSIC είναι ανθεκτικό σε όλες τις χημικές ουσίες. Δεδομένου ότι δεν υπάρχει μεταλλικό πυρίτιο στη δομή του, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε θερμοκρασίες έως και 1600C χωρίς να επηρεαστεί η αντοχή του.
| σκηνικά θέατρου | R-SiC | S-SiC |
| Πορώδες (%) | ≤0,3 | ≤0,2 |
| Πυκνότητα (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| Σκληρότητα | 110~125 (ΥΣ) | 2800 (kg/mm2) |
| Μέτρο ελαστικότητας (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| Περιεκτικότητα σε SiC (%) | ≥85% | ≥99% |
| Περιεκτικότητα σε Si (%) | ≤15% | 0,10% |
| Αντοχή σε κάμψη (Mpa) | ≥350 | 450 |
| Αντοχή σε θλίψη (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 |
| Συντελεστής θερμικής διαστολής (1/℃) | 4,5×10-6 | 4,3×10-6 |
| Αντίσταση θερμότητας (στην ατμόσφαιρα) (℃) | 1300 | 1600 |
Μηχανική σφράγιση TC
Τα υλικά TC έχουν χαρακτηριστικά υψηλής σκληρότητας, αντοχής, αντοχής στην τριβή και αντοχής στη διάβρωση. Είναι γνωστά ως «Βιομηχανικό Δόντι». Λόγω της ανώτερης απόδοσής τους, έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στη στρατιωτική βιομηχανία, την αεροδιαστημική, τη μηχανική επεξεργασία, τη μεταλλουργία, τις γεωτρήσεις πετρελαίου, τις ηλεκτρονικές επικοινωνίες, την αρχιτεκτονική και άλλους τομείς. Για παράδειγμα, σε αντλίες, συμπιεστές και αναδευτήρες, οι δακτύλιοι καρβιδίου βολφραμίου χρησιμοποιούνται ως μηχανικές σφραγίδες. Η καλή αντοχή στην τριβή και η υψηλή σκληρότητα τα καθιστούν κατάλληλα για την κατασκευή εξαρτημάτων ανθεκτικών στη φθορά με υψηλή θερμοκρασία, τριβή και διάβρωση.
Σύμφωνα με τη χημική του σύνθεση και τα χαρακτηριστικά χρήσης, το TC μπορεί να χωριστεί σε τέσσερις κατηγορίες: κοβάλτιο βολφραμίου (YG), βολφράμιο-τιτάνιο (YT), ταντάλιο βολφραμίου-τιτανίου (YW) και καρβίδιο τιτανίου (YN).
Το σκληρό κράμα βολφραμίου-κοβαλτίου (YG) αποτελείται από WC και Co. Είναι κατάλληλο για την επεξεργασία εύθραυστων υλικών όπως χυτοσίδηρος, μη σιδηρούχα μέταλλα και μη μεταλλικά υλικά.
Ο στελίτης (YT) αποτελείται από WC, TiC και Co. Λόγω της προσθήκης TiC στο κράμα, η αντοχή του στη φθορά βελτιώνεται, αλλά η αντοχή σε κάμψη, η απόδοση λείανσης και η θερμική αγωγιμότητα μειώνονται. Λόγω της ευθραυστότητάς του σε χαμηλή θερμοκρασία, είναι κατάλληλος μόνο για κοπή υψηλής ταχύτητας γενικών υλικών και όχι για την επεξεργασία εύθραυστων υλικών.
Προστίθεται στο κράμα βολφραμίου-τιτανίου-τανταλίου (νιοβίου)-κοβαλτίου (YW) για την αύξηση της σκληρότητας, της αντοχής και της αντοχής στην τριβή σε υψηλές θερμοκρασίες μέσω κατάλληλης ποσότητας καρβιδίου του τανταλίου ή καρβιδίου του νιοβίου. Ταυτόχρονα, βελτιώνεται και η ανθεκτικότητα με καλύτερη απόδοση κοπής σε όλη την έκταση. Χρησιμοποιείται κυρίως για σκληρά υλικά κοπής και διακοπτόμενη κοπή.
Η κατηγορία βάσης ανθρακωμένου τιτανίου (YN) είναι ένα σκληρό κράμα με τη σκληρή φάση TiC, νικελίου και μολυβδαινίου. Τα πλεονεκτήματά του είναι η υψηλή σκληρότητα, η ικανότητα αντι-συγκόλλησης, η αντι-φθορά λόγω ημισελήνου και η ικανότητα αντιοξείδωσης. Σε θερμοκρασία άνω των 1000 βαθμών, μπορεί ακόμα να υποστεί μηχανική κατεργασία. Εφαρμόζεται στο συνεχές φινίρισμα κραματοποιημένου χάλυβα και χάλυβα σβέσης.
| μοντέλο | περιεκτικότητα σε νικέλιο (% κ.β.) | πυκνότητα (g/cm²) | σκληρότητα (HRA) | αντοχή σε κάμψη (≥N/mm²) |
| ΥΝ6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88,5-91,0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87,5-90,0 | 2000 |
| μοντέλο | περιεκτικότητα σε κοβάλτιο (% κ.β.) | πυκνότητα (g/cm²) | σκληρότητα (HRA) | αντοχή σε κάμψη (≥N/mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14,6-15,0 | 89,5-91,0 | 1800 |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88,0-90,5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87,5-89,5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87,5-89,0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85,5-88,0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84,5-87,5 | 2850 |